1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10%
4．工業用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的一步與陽樹脂預處理方法中的一步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

弱酸性陽離子交換樹脂的技術特點
高強度凝膠陽樹脂和陰樹脂的性能與傳統樹脂是完全不同的。樹脂的性能上還可以發現更多的由于粒度均勻而產生的其它的運行特點。其特點如下：

　　很低的運行壓差

　　因為高強度凝膠樹脂粒度均勻，樹脂即使很緊密的堆積在一起，仍然有很大的空隙體積。這就意味著通過樹脂的床層橫截面空隙率較大。經過試驗比較，傳統樹脂含有很多的小顆粒樹脂，這些樹脂都充斥于大顆粒樹脂之間的間隙中，水流通路被這些小顆粒樹脂堵死。高強度凝膠樹脂間的間隙較大，也較均勻，所以通過樹脂床的運行壓差較小，而傳統樹脂即使具有相同的平均粒徑，壓差仍然很大。這種壓差小的作用并不防礙高強度凝膠樹脂床的良好過濾作用，壓差降低的大小是樹脂間隙體積的函數。在給定的樹脂體積內，過濾的能力與樹脂間的接觸點或者說與樹脂間的間隙體積有緊密的關系。隨著樹脂間的間隙空間增加，高強度凝膠樹脂床存在一個比較大的總空隙體積，如果樹脂間的間隙是一樣的，則兩種樹脂的過濾能力相同。

　　樹脂損耗降低

　　由于傳統樹脂的粒度分布較寬，在反洗時有些樹脂容易損失，粒度小的陰樹脂反洗時首先跑掉，它們往往通過交換器頂部的反洗口流失。陰樹脂的損失意味著陰離子交換能力的損失，也意味著陰離子交換性能的損失，因為比較小的、比較容易損失的陰離子交換樹脂往往承擔了樹脂床中大部分的交換能力。此外，要想制備質量相當高的水，混床中的陽、陰樹脂的比例必須保持一定。所以陰離子的損失實際上使系統中的交換能力失去了平衡。

　　使用高強度凝膠樹脂降低了陰樹脂損失的兩種可能：

　　其一是陶樹脂從一開始就不含有比較小、比較容易損失的陰樹脂;

　　其二是高強度凝膠樹脂優異的物理強度使其在運行過程中不易破碎，只要在系統中裝入這些樹脂，就能達到預期的效果。

　　反洗膨脹特性與傳統樹脂相似

　　由于樹脂顆粒粒度的均勻性與傳統樹脂有明顯的提高，因此很可能認推論使用高強度凝膠樹脂就需要改變離子交換器的高度以適應反洗膨脹時所可能帶來的變化。樹脂的反洗膨脹特性與傳統樹脂很相似，僅需要協調反洗速度即可。所以使用樹脂既不要修改現有的系統，也不需要改變現有的操作工藝條件。