1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10%
4．工業(yè)用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴(yán)禁脫水、曝曬。

　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

1、陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的一步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

電標(biāo)陽離子交換樹脂如何進行再生操作
混合離子交換柱柱內(nèi)再生分為反洗分層、陰樹脂再生、正洗、陽樹脂再生、正洗、混脂等幾步。本文介紹了離子交換樹脂如何進行再生操作。

　　1、反洗分層

　　反洗流速為10m/h，反洗時間一般為15-20min，待反洗水清晰后，停止通水，使樹脂層落實，檢查樹脂分層情況。分層好的樹脂在進酸管附近有明顯的顏色區(qū)別，如分層不明顯，可重新反洗分層。

離子交換樹脂

　　2、陰樹脂再生

　　從交換柱頂部加入NaOH溶液，再生廢液從底部排出，控制NaOH用量為樹脂量的3—4倍，注堿濃度1.0%～1.5%，注堿流速為5m/h。

離子交換樹脂

　　3、正洗

　　注堿結(jié)束后，從交換柱頂部通入試劑水，清洗廢水從底部排出，對柱內(nèi)樹脂進行清洗。正洗終點為清洗水堿度。

離子交換樹脂

　　4、陽樹脂再生

　　從進酸管通入HCl溶液，對陽樹脂進行再生，再生廢液從底部排出。再生時，控制HCl用量為樹脂量的2-3倍，注酸濃度3%-4%，注酸流速為5m/h。

　　為了防止HCI再生液上溢，污染陰樹脂，在樹脂再生時，從上部通人的陰樹脂正洗水不停，并適當(dāng)調(diào)整底部排水量的大小，使交換柱樹脂層表面始終有100-200mm高的水層。相關(guān)離子交換樹脂的再生介紹。